液壓油管大多數都是按壓力，通徑，鋼絲層數和接頭類型分類，進油管和回油管多是低壓油管，一般為1層16Mpa以下！出油管為高壓油管，根據系統(tǒng)壓力選擇。液壓油管在液壓扳手中的使用是非常常見的，液壓油管的質量好壞決定著液壓扳手的使用壽命。

液壓油管的質量好與壞辨別：

一、看表面是否光滑平整，有無起泡，凸起，海綿，沙眼等；

二、用手彎曲，看有無裂紋；

三、看鋼絲增強層是否排列規(guī)則；

四、看橫截面，內孔和鋼絲層是否圓正，內膠層和外膠層是否厚度均勻；

五、用指甲或小刀割內膠和外膠，看是否結實；

六、用鼻子聞內外膠的氣味是否刺鼻；

七、看管子的印字，是否有商標，廠名等信息。

高壓軟管管壁的內外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質量差的膠管會出現：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕；內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。

上述情況都會使膠管地承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現爆裂。裝配時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出；

若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導致膠管內層受到局部破壞，產生裂紋，高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產生鼓包甚至破裂。

膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。

在更換高壓軟管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠管產生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命；對一些容易發(fā)生摩擦的部位應采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。