扁平形狀的中空液壓扳手密封圈

原因：主要原因是密封圈材料彈性和耐熱性差。在液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)中使用一段時間的液壓扭矩扳手O密封時，往往會出現(xiàn)密封圈膨脹過大、壓力增大的現(xiàn)象。這是由于密封圈在生產(chǎn)過程中，橡膠硫化不夠，所以在壓力作用下，密封環(huán)的三個側(cè)面被壓縮成扁平的形狀。

解決方案：使用低固化性能的橡膠材料。在正常的工作條件下，耐熱橡膠材料的選擇，因為加熱時會產(chǎn)生摩擦，在工作期間，如丁腈橡膠和氯丁橡膠，等證實了密封圈的材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)相容，與密封圈的物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

中空液壓扳手密封圈磨損

原因：這種失效形式主要發(fā)生在具有相對運動和振動的密封中，可以通過觀察密封環(huán)與滑動面接觸面積的磨損來判斷。主要原因是：密封滑動面粗糙，導(dǎo)致密封環(huán)過早磨損；密封滑動面過光滑，密封性差，潤滑不良；油系統(tǒng)含有污染顆粒。

解決方案：按照推薦的加工粗糙度加工，保證滑動面與密封環(huán)在充分潤滑運動過程（主要是內(nèi)部潤滑），保證過濾系統(tǒng)的精度、密封材料的液壓扭矩扳手啊，耐磨性較好，如聚氨酯橡膠等。

中空液壓扳手密封圈的熱硬化與氧化

原因：由于工作溫度超出正常使用范圍，彈性體硬化，增塑劑蒸發(fā)氧化，密封環(huán)表面裂紋小，壓力垂直，造成局部凹陷或開裂。這種失效主要是暴露在空氣中的靜態(tài)密封或與其他空氣污染物接觸的密封。

解決方案：是使用具有良好抗氧化性能和耐高溫性能的材料來降低系統(tǒng)油的工作溫度。

中空液壓扳手密封圈的突出、啃咬和螺旋故障

原因：凸起咬失敗主要原因：密封間隙過大，系統(tǒng)壓力超過壓力密封強度或無環(huán)，環(huán)的材質(zhì)不符合設(shè)計要求的硬度，密封槽的加工尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，密封圈從不當(dāng)（相對槽的尺寸太大）。螺桿失效的主要原因是：零件的同心度太低，潤滑不夠，密封環(huán)材料太軟。當(dāng)密封環(huán)的某一部分滑動時，另一部分滾動，造成變形或開裂。

解決方法：密封間隙的減小，選擇液壓扭矩扳手O型密封圈適當(dāng)大小，保證零件的同軸度符合設(shè)計要求；嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)處理槽密封，以增強密封化合物，如結(jié)合墊的設(shè)計要求，密封圈的材料或護(hù)環(huán)停止O型密封圈不符合。

中空液壓扳手密封圈在安裝過程中的損壞

原因：這種情況經(jīng)常發(fā)生在動密封和靜密封中。主要原因是密封槽邊緣有棱角，不符合標(biāo)準(zhǔn)。安裝時，不涂抹潤滑油，使密封環(huán)被鋒利的邊緣切割、扭曲或卡住，表面凹或凸。

解決辦法：根據(jù)設(shè)計要求，加工密封槽，不留鋒利的邊。安裝時，可在凹槽和密封圈上涂潤滑油。當(dāng)液壓扭矩扳手O形扳手螺紋時，金屬帶或鋼帶可套在螺紋上，使密封圈能順利插入。