水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。
水泥回轉(zhuǎn)窯安裝用液壓扳手在操作的時候很靈活，可以在各個角度旋轉(zhuǎn)，在空間的使用上也沒有限制操作起來更自由。水泥回轉(zhuǎn)窯安裝用液壓扳手擁有扳機式鎖扣，只要輕松的按一下就可以將無死角的反作用力臂置于堅固的支點上。
水泥回轉(zhuǎn)窯安裝用液壓扳手的特點：
● 采用超高強度輕金屬，薄型設(shè)計，雙作用，高速，大轉(zhuǎn)角；
● 卡接式，互換插件，不需特殊工具，扭矩重復(fù)精度高達±3%；
● 360°×180°的旋轉(zhuǎn)軟管接頭，適合緊湊場合方便定位；
● 扳手件強度設(shè)計充分，整體反作用力臂，較少的活動部件，耐用，可靠；
● 可擴展的米制、英制六角插件和套筒，可實現(xiàn)一個動力頭配備多個插件同時使用。
水泥回轉(zhuǎn)窯安裝用液壓扳手如何選型：
空間位置考慮
如果沒有空間限制，哪個型號的扳手都可以使用；驅(qū)動式液壓扳手最為通用；如螺栓擰好后露出的螺紋較長或者螺栓上面有空間有限，最好使用中空式液壓扳手；如螺母間距離狹窄，可選用中空式液壓扳手。
螺栓大小
一般有哪幾種螺栓，是公制還是英制。例如M36、M42、M48，這幾種指的是公制螺栓，M36的螺母六角對邊是55，M42是65，M48是75。可選用一種型號的液壓扳手。如螺栓規(guī)格跨度太大，而且扭矩跨度較大，那預(yù)緊這些螺栓就必然要選用多種型號扳手。
扭矩要求
螺栓的規(guī)格、螺栓的強度等級是液壓扳手選型的最關(guān)鍵參數(shù)。螺栓不同，扭矩不同，同樣的螺栓強度等級不同扭矩不同，同樣螺栓強度等級，不同工況的扭矩也不同。如M36螺栓，強度等級8.8 級，扭矩1764Nm；強度等級10.9. 級，扭矩2453Nm；強度等級12.9.級，扭矩2940Nm 每個行業(yè)不同，螺栓等級強度不同，具體情況具體對待。
水泥回轉(zhuǎn)窯安裝用液壓扳手的使用方法：
1) 線控開關(guān)按鈕功能：按下(RUN)按鈕，油缸推進;松開按鈕，油缸自動復(fù)位。按下(STOP)按鈕，油泵停止。
2) 液壓扳手泵起動前，先打開(旋松)壓力調(diào)節(jié)閥，再打開電源(ON)，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)是否正常;然后點動線控按鈕數(shù)次，運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將壓力調(diào)節(jié)到所需預(yù)設(shè)壓力值。額定壓力為70Mpa。
3) 調(diào)節(jié)壓力時，應(yīng)按住線控按鈕，當(dāng)聽到扳手“啪”一聲，快速釋放桿跳下，扳手到位停止轉(zhuǎn)動，壓力表從0急速上升，另一只手緩慢向上調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，并可用鎖緊螺母鎖緊。
4) 空運轉(zhuǎn)，將液壓扳手放在地上，按下(RUN)鈕，扳手開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)聽到扳手“啪”的一聲，則扳手到位停止轉(zhuǎn)動;此時松手按鈕，扳手自動復(fù)位，當(dāng)再次聽到扳手“啪”的一聲，則復(fù)位完成。即：RUN— 推進— 啪— 松手— 復(fù)位— 啪 。重復(fù)做幾個工作循環(huán)，觀察扳手轉(zhuǎn)動無異常時，可將扳手放至螺帽上作業(yè)。
5) 拆松螺帽：將液壓泵壓力調(diào)到最高(70Mpa)，確認扳手轉(zhuǎn)向為拆松方向，找好反作用支點，靠穩(wěn)，反復(fù)進行油缸的進退工作循環(huán)。如果拆不動，則采取除銹措施，如果螺母還拆不動，則換用更大型號的液壓扳手。
6) 鎖緊螺帽：查扭矩對應(yīng)表確定液壓泵的壓力設(shè)定，確認扳手轉(zhuǎn)向為鎖緊方向，找好反作用支點，靠穩(wěn)，反復(fù)進行油缸的進退工作循環(huán)，直至螺帽不動為止。
7) 液壓扳手作業(yè)停止時，應(yīng)及時關(guān)閉電源。
8) 工作完畢后切斷電源，按卸壓閥卸去系統(tǒng)余壓，完全打開壓力調(diào)節(jié)閥，再拆卸油管。
9) 扳手搬運時必須卸下油管后進行。